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      為包裝印刷行業提供印刷設備和服務
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      煙包印刷質量管控,工藝設計是關鍵!

      作者:admin 發布日期:2017/11/14 二維碼分享

      產品質量的管控是企業管理的核心所在,煙包印刷企業也不例外。工藝設計是煙包產品質量管控的前沿陣地,優秀的煙包工藝設計能夠更好地為產品質量的穩定提供支持。下面,我們就從工藝設計的角度談談煙包產品的質量管控。

      基于圖像的工藝設計要點

      從理論上講,圖像層次越豐富,圖像分辨率越高,其所呈現的圖像效果就越好。但在實際印刷過程中,圖像效果的再現卻與印刷油墨的色域、印刷紙張的平滑度與白度,以及印刷設備的網點還原有著密切的關系。因此,在對煙包進行工藝設計時,我們必須考慮到這些因素,才能做出一個相對優秀的煙包工藝設計方案。下面,筆者就從以下3個方面談談基于圖像的工藝設計要點。

      (1)印刷的色彩呈現其實是基于減色原理,顏色疊印得越多,色彩就越灰暗。

      所以,在煙包工藝設計時,盡量使用專色油墨進行顏色再現,這樣呈現出來的圖像色彩更加艷麗,避免使用多色油墨調色或者多色疊加的工藝去再現圖像的深色調,如果圖像確實需要再現深色,可以使用底色去除工藝去做深色調部分,這樣圖像效果才不至于太過灰暗,色彩飽和度也會好很多。

      (2)圖像層次再現和圖像分辨率息息相關,圖像層次越豐富,對圖像分辨率的要求就越高。

      而圖像層次的再現離不開印刷紙張的平滑度和白度。層次豐富的圖像印刷時要求3%~5%網點不丟失,80%~90%網點不糊版,網點平實、內部無白點,網點圓正、整齊。如果印刷紙張的平滑度達不到網點還原所要求的指標時,圖像層次中高光部分3%~5%網點就無法轉移到印刷紙張表面,從而出現圖像高調部分缺失的問題。

      在這種情況下,必須根據印刷紙張的情況,對圖像的層次曲線進行調整,同時對多種加網線數方案進行打樣,以確定在當前印刷紙張上應采用哪種加網線數。以膠印為例,在使用調幅圓形網點的情況下,普通印刷的加網線數在100~150lpi,精細印刷的加網線數在150~200lpi,而煙包膠印圖像的加網線數一般在150~175lpi。這主要是因為煙包設計大多為抽象設計,很少用到實景圖像,因此對圖像層次的要求相對較低,煙包印刷通常很少有超過200lpi的印刷產品。

      (3)印刷方式的選擇直接關系到圖像層次的好壞。

      目前,煙包印刷企業常用的印刷方式有膠印、凹印和網印,這些印刷方式各有優勢與缺點。膠印工藝對圖像層次再現較好,但大面積實地印刷的色相穩定性較弱,幾乎不支持特殊效果印刷;網印工藝則能夠再現多種特殊印刷效果,但對圖像層次的再現效果較差;凹印工藝對大面積實地印刷的色相穩定性支持較佳,對圖像層次和特殊效果印刷有一定的支持能力。因此,在對煙包進行工藝設計時,應揚長避短,充分發揮上述3種印刷方式的優勢。當設計稿對圖像層次要求較高時,可以采用膠印工藝;當設計稿對實地印刷要求較高時,可以采用凹印工藝;當設計稿需要呈現特殊效果時,可以采用網印工藝。實際上,為了體現高端煙包的品牌價值,煙包印刷企業往往需要運用多種印刷方式,才能實現預期的藝術效果。

      基于批量生產的工藝設計要點

      打樣產品的工藝設計與批量生產產品的工藝設計,兩者的出發點不同,前者是為了競標,有樣品就行,后者的重點在于保障批次產品的質量穩定,因此兩者的工藝設計思路有一定的差別。下面,筆者簡單談談批量生產煙包產品的工藝設計要點。

      1.多色疊印工藝參數的設定

      煙包印刷中,多色疊印運用非常普遍。比如,各色塊之間或者色塊與圖像之間的接縫等。疊印參數設置大了或者小了都會影響煙包的整體效果。設置煙包印刷疊印參數時,主要考慮以下2個方面的因素。

      (1)印刷方式的差別

      膠印、凹印和網印是煙包印刷的3種主流印刷方式,其套準精度存在較大差別,疊印參數的設定必須視情況進行。

      進口膠印機的套準手動調節精度達±0.01mm,但在實際印刷中套準精度在±0.05mm以上,在3種印刷方式中,其套準精度較高。在設定膠印煙包疊印參數時,應根據設計稿的要求設定在0.05~0.15mm之間。

      進口凹印機的套準手動調節精度為±0.02mm,但在實際印刷中套準精度為±0.10mm。在設定凹印煙包疊印參數時,應根據設計稿的要求設定在0.10~0.25mm之間。

      網印的實際套準精度相對較低,通常在±0.15mm。

      需要注意的是,在實際設定時,應遵循在保障產品設計效果的情況下,疊印參數越大越好,特別是在設計稿打樣時,必須理清這層關系,掌握主動權,否則在批量生產煙包產品時會比較被動。

      (2)印刷設備的精度

      印刷設備的精度也是疊印參數設定時的一個重要影響因素。在設定疊印參數時,一定要將印刷設備的精度考慮進去,否則會影響煙包產品的正常生產,輕則產品的合格率無法保障,重則存在批量產品報廢的風險。

      2.印后工藝參數及流程的設定

      為體現高端卷煙的價值,該類煙包往往做得非常復雜,同時運用多種加工工藝是家常便飯。下面,我們就以一個典型案例來闡述,在共同運用多種加工工藝的情況下,如何設定印后工藝參數及流程。

      以煙包專用印刷機印刷的“芙蓉王(硬細支)”煙包(如圖1所示)采用了多種加工工藝,包括凹印、定位燙、膠印、燙印、全息燙印、壓凹凸二次、噴碼和模切9道工序。在進行工藝設計之前,我們必須清楚多工序產品的生產工藝與產品質量是環環相扣的,前工序對后工序起到了一定的制約作用。


      首先,確?!败饺赝酰ㄓ布氈В睙煱喙ば蛏a正常進行的前提條件是保證凹印部分側規和底規的穩定,這是凹印生產過程中的重中之重,精度偏差必須保持在0.15mm以內,這樣才能保證印后工序產品質量的穩定。

      其次,該煙包運用了先定位燙再膠印的加工工藝,根據工藝設計特點,定位燙的精度偏差應控制在0.30mm以內,其實這個精度要求對于定位燙來說已經很低了,之所以能允許這么大的寬容度,全有賴于后續定位印花工藝對定位燙偏差量的壓邊修飾與遮蓋。但由于定位印花直接印在定位燙圖案上,因此在定位燙實施過程中,需要重點控制電化鋁的附著力,同時也要關注燙印壓力的控制,這直接關系到定位燙的鎖邊邊緣是否燙印良好。所以,對于定位燙工藝而言,控制重點并非燙印規線,而是電化鋁的附著力和燙印壓力。

      其實,煙包產品的工藝設計有一定的品牌特性,即各品牌工藝設計不盡相同。在多工序產品的批量生產中,我們要用好品牌特性,對各工序生產工藝的控制重點進行系統性考慮,才能達到質量穩定和高效生產的終極目標。

      煙包產品的工藝設計雖無固定模式,卻“萬變不離其宗”。在進行批量生產前,煙包印刷企業必須依照“全盤考慮,重點監控”的設計思路,才能在工藝設計時做到心中有數,而只有掌握了工藝設計的精髓,才能設計出科學合理、流程順暢的優秀方案。(轉自網絡)



      PRC250煙包專用機組式凹版印刷機(煙包印刷機)技術參數及配置

      印刷速度:

      250m/min

      印刷物幅寬:

      820mm

      套印精度:

      縱向≤±0.1mm(自動套準系統跟蹤) 橫向≤±0.1mm(自動套準系統跟蹤)

      收放卷直徑:

      Φ1600mm

      印版直徑:

      Φ140mm~Φ240mm

      干燥方式:

      蒸汽加熱/電加熱/導熱油加熱

      承印材料:

      80250g/㎡紙張

      選購功能:

      靜電吸墨/正反印單元/UV裝置/在線檢測/LEL/VOCs

      適用行業、領域:

      煙包行業,包含軟包裝印刷和硬包裝印刷

      部分合作客戶:

      陜西北人PRC250煙包專用機組式凹版印刷機特色功能配置、應用優勢、給客戶帶來的效益

      1. 采用德國Bosch-Rexroth電子軸傳動系統、美國QuadTech套色系統、SIEMENS張力控制系統等高端配置,較大限度的提高套色精度、橫斷精度、走料穩定性。

      2. 下走料方式。走料路線短,接換料、套印損失少。

      3. 壓印不變料長機構。停機時保持張力穩定,減少停機再開機的損失。

      4. 獨立上版小車,半封閉墨槽,減少溶劑揮發,創造良好工作環境。

      5. 優化的熱風循環裝置,實現環保、節能、高效。

      6. 樹脂砂鑄造工藝生產線鑄造墻板,二次熱時效處理。

      7. 用精密加工中心設備進行精細制作,并精心檢測,保證了產品的零部件質量。

      8. 人機界面中設置有用戶菜單,再次印刷可直接調用配方清單,節省了操作時間,加快了生產進度,減少套印損失。

      9. 設備故障遠程故障檢測和云視眼鏡,可快速的診斷故障,并指導處理,使維護極為方便,從而保證了設備的可靠運行。

      10. 健全的銷售網絡和反應迅速的售后保障團隊。

      11. 提供工廠的整體解決方案。選購:LEL, RTO,在線檢測,油墨粘度控制等。


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