軟包裝復合工藝無溶劑化程度越來越高，無論是環保、成本及操作各個方面，無溶劑復合的優勢相信各包裝印刷企業已經深有體會，陜西北人無溶劑復合機技術部小編在此不再贅述。近來，一些高端無溶劑復合設備廠、高端包裝印刷廠等企業速度的競爭甚囂塵上。然而，在現階段來看，高速復合仍然存在一些復合問題。

主要原因有以下幾個方面：

1、無溶劑復合產品質量的實時觀察與控制

無溶劑復合膜下機能夠判斷的僅僅只有外觀、張力匹配度兩個方面，甚至外觀也只是初步判斷。所以，無溶劑復合每卷產品或每一個品相下機后的預熟化過程很重要，預熟化的時間大約30min。如果追求高速復合，這30min的產品量就是一個不小的數字，速度越高，量越大，如果出現質量事故，顯然損失也會更大。

2、無溶劑復合設備的穩定性

基于機器的使用壽命，每臺機器的較佳運行速度為全速的80%。目前，我國市場上正在運行的無溶劑復合機器90%以上滿負荷速度都在400m/min左右。故其較為穩妥的使用速度在300~350m/min之間。而現在所謂的600m/min的機器設備，多數是為推廣而說的概念。

3、無溶劑復合工藝特點

低速上膠量偏大，高速上膠量偏小是很多無溶劑復合設備的特點。因為無溶劑涂膠方式為五輥轉移，在每次轉移過程中都存在轉移率的問題。速度越快，通過膠盤轉移到動計量輥的膠量變少，通過動計量輥轉移到轉移輥的量也變少，通過轉移輥轉移到涂布輥的量再變少，通過涂布輥轉移到基材薄膜的同樣減少，綜合考量，速度越快，膠水轉移率變小，從而上膠量變小。假如本來上膠量就是下限，速度提高就很容易出現復合質量問題。一方面涂布外觀會有變化，另一方面會出現整版氣泡、白點或者不干的情況。