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      軟包裝印刷、軟包裝復合技術問題及解決方案

      作者:admin 發布日期:2017/12/19 關注次數: 二維碼分享

      軟包裝印刷、軟包裝復合技術問題及解決方案

      1、有時在NY/CPP的結構中,其中紅色出現滲透過NY膜,進入另一個包裝袋的印刷圖案中,這是怎么回事?

      A:油墨耐蒸煮級別達不到要求;

      B:桃紅色淀容易滲透遷移;

      CNY膜的問題。

      2、為什么鋁箔袋的內層使用CPP而不是PE?

      材料的選擇是由較終用途、包裝內容物、后加工工藝、使用環境條件等多方面決定的。同樣是鋁箔袋,比如包裝榨菜泡菜,內層材料是PE,因為泡菜含有一定量液體,貯藏條件為0℃左右,適合用PE,還有包裝奶粉,內層也用PE。而假如像肉類等蒸煮食品,就會選擇CPP。選擇內層材料需考慮抗污染性、沖擊性等要求。

      包裝肉制品,但是不需要高溫蒸煮,04℃保存時CPP質量不好,CPP在低于10℃時候就發脆了。PE的耐低溫性能很好,但是高溫65℃以上就有變軟的可能,建議根據使用條件選擇經過改性的熱封材料。

      3、老是聽那些做袋子的說“8絲”“9絲”,那是什么意思?

      這個是指袋子的厚度,一般是用儀器測量的,1=1=1=0.01毫米=10微米?!敖z”是工人對0.01毫米的俗稱。絲不是單位中的絲米,1絲米=0.1毫米。

      4、印刷時,出現了油墨拉絲、轉移不良,印刷后的圖文墨膜變色,未用完的油墨發脹是什么原因?

      簡言之,一是油墨體系樹脂含量過高并且粘度過大;二是油墨觸變性太大和稀釋劑體系溶劑含量不夠,尤其是揮發梯度不平衡造成的;三是油墨體系里的顏料結晶集團造成的(例如在一定環境條件下使晶體結構發生了變化導致變色或褪色)。

      5、化妝品包裝袋(包括紙袋、塑料袋、復合袋)有什么要求?

      A:不得有皺紋、劃傷、空氣泡,色澤與標準樣品一致;

      B:封口要牢固、端正,不得有開口、穿孔、漏液(膏)等現象;

      C:復合袋復合牢固,鍍膜均勻。

      6、什么體系的油墨印刷在PET基材上的附著力會好些?

      具體要求是A:印刷基材是PET,與鋁箔及PE進行三層復合;B:要求耐一定的溫度,因為制袋時要封口;C:剝離強度要好。

      如果不是耐高溫的PETCLPPCLEVA就很好了,耐高溫PET一般都是采用聚氨酯類為主。

      7、我想延長雞精產品的保質期,想在包裝材料上做文章,應選用什么樣的材料比較好?

      采用四層材質包裝PET/PE/AL/PE絕對沒問題,這個不光與材質有關,還跟包裝袋樣式有關系。不妨可以試試用共擠阻隔膜,如PE/EVOH/PE,更好一點的話就再鍍鋁,應該比PET/AL便宜。

      8、如何處理印刷后出現的麻點?

      在鍍鋁膜上印刷或在白墨上套色時,往往因油墨中泡沫或油墨體系中樹脂連接料的內聚力太大,產生針孔現象(空白點即麻點)。

      一般處理的方法有9點:

      1)調大油墨的涂布量;

      2)在油墨里加入撤淡劑;

      3)加入消泡劑;

      4)加入增稠增厚劑;

      5)(凹?。⒐蔚锻弦埔稽c;

      6)在墨斗里加個攪拌器;

      7)重印一次;

      8)換用內聚力小的樹脂作為油墨的連接料;

      9)采用流平性好、抗靜電的油墨或減慢印刷速度,力求達到消除麻點、針孔、斑點、白點的故障。

      9、PA/PE塑料復合大米包裝袋破袋的問題及解決辦法?

      將內裝2.5kg5kg大米的PA/PE塑料復合包裝從1m的高度落下,有些包裝會從包裝袋的封口內側角處出現破裂現象。

      包裝袋破裂的原因一般是由于復合內膜抗沖擊強度低所形成的,也有的是因為熱封溫度過高或熱封刀邊緣過銳,壓傷包裝袋而造成的。

      解決辦法:

      A、將復合包裝的PE內膜加厚,由原0.07mm厚的PE薄膜,改換用8絲到8.5絲厚的PE薄膜;

      B、采用熱封溫度低,抗沖擊強度高的PE薄膜做內層薄膜。如果是自制PE薄膜的話,在配料中添加適當的EVA或茂金屬來改善內膜的熱封和抗沖擊性能;

      C、可以降低熱封的溫度,減輕熱封刀的壓力,并將熱封刀邊緣倒角或加厚燙刀的墊布(聚四氟乙烯布),防止燙壞包裝袋的PE內膜和壓傷包裝袋封口內側的表層PA薄膜;

      D、將包裝抽真空,也是減少包裝破損的方法。

      10、干法復合時粘結牢度不好,該如何處理?

      復合物經正常工藝過程,又在5060℃環境中熟化好后,粘結牢度不好、剝離強度不高,質量不符合要求。這里的原因較多,情況較復雜,必須充分注意。

      A:膠黏劑的品種、質量與要復合的基材不相適應。此時必須由基材和復合物的較終用途來選擇適當的膠黏劑品種,例如當沒有鋁箔參與復合時,可選用通用型膠黏劑;若有鋁箔,而且較終用途是包裝含有液體的、有酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等食品時,就選用抗酸辣的鋁箔專用膠黏劑。若復合袋要求經高溫蒸煮殺菌就要選用耐高溫蒸煮型膠黏劑,而且還要區別適應含鋁箔的耐高溫膠和僅僅適應塑料用的耐高溫膠,絕對不能用一般性膠黏劑。

      B:復合時的鋼輥表面溫度太低,以致膠黏劑活化不良。復合時的黏性不高,對第二基材的浸潤不佳,粘結力不好,造成兩種基材之間不能非常好的密著,影響了粘結牢度。這就要按正常的工藝要求,使復合鋼輥的表面溫度經常保持在7585℃。

      C:上膠量不足。過分追求降低成本,上膠量太少,往往會得不償失,造成次品廢品。上膠量不足的原因除了網點濃度和膠注解濃度因素外,大多與網輥清洗不凈、網點被堵塞有關。因為每次用溶劑沖洗、楷擦,是不能將網點里面剩余膠液徹底洗凈的。這些少量未洗凈的膠要交聯固化,越積越多,網點深度就逐步變淺,導致上膠量減少,為此,可用高效洗版液對已被堵塞的上膠輥進行清洗。

      D:膠黏劑對網輥的滲透不佳,浮在油墨的表面,而油墨與基材之間的牢度不好,剝離時油墨被膠黏劑拉下來,表現在有油墨的地方,特別是多套色、油墨層較厚的地方粘結牢度不好,發生油墨層轉移。這時應選用低粘度、高固含量膠黏劑,干燥速度慢點,讓膠液有充分的時間進行滲透,達到基材表面,另外還要適當增加上膠量。當然,選用適當的油墨,提高基材的表面張力,使印刷油墨的附著牢度提高也是解決問題的方法之一。

      E:薄膜表面的電暈處理不好,表面張力小于38mN/m,導致印刷和復合的粘結牢度都不好。應認真檢測基材的表面張力,務必提高到38mN/m以上。

      F:殘留溶劑太高,復合后汽化造成許多微小的氣泡,使兩種基材分層脫離??商岣吆娴罍囟然驕p慢復合運轉的線速度,也可以避免使用高沸點的溶劑。

      G:復合好后,熟化不完全,還未達到較終的粘度牢度值。一是熟化的問題偏低,另一個是熟化的時間太短。一般來說,復合好后應盡快放到5060℃的環境中熟化48h以上。復合好后盡快放到熟化室也很重要,若過了十幾個小時再放進熟化,效果就會差很大。

      H:稀釋劑的純度不高,含有水、醇等活性物質,消耗掉了一部分固化劑,造成膠黏劑中主劑與固化劑的實際比例不適當,粘結力下降。所以在選用溶劑時,要嚴格注意它的質量,嚴格防止水分的浸入。

      I:薄膜中添加劑影響到粘結牢度下降,而且這種影響要到一定時期之后才表現出來,一般是7d之后,而且有逐步降低的趨勢。為了避免這種現象,應從樹脂的牌號上進行細致的調查,選用不加添加劑或少加添加劑的原料。

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